焦炭揮發(fā)分的測定方法與步驟（參照GB/T 2001-2013）

揮發(fā)分含量是焦炭成熟程度的標志。一般焦炭中揮發(fā)分含量為0.8%～1.2%。揮發(fā)分含量低，說明結(jié)焦后期熱分解與熱縮聚程度高，氣孔壁材質(zhì)致密，有利于焦炭顯微硬度、耐磨強度和反應(yīng)后強度的提高。因此，揮發(fā)分以低為好。

【焦炭揮發(fā)分測定原理】

稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，放在帶蓋的瓷坩堝中,在900℃±10℃下，隔絕空氣加熱7min,以減少的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)，減去該焦炭試樣的空氣干燥基水分含量作為焦炭的揮發(fā)分含量。

焦炭化驗儀器：JN-800A高效節(jié)能智能灰揮測定儀

1.1揮發(fā)分坩堝:帶有配合嚴密蓋的瓷坩堝,坩堝總質(zhì)量為18g~22g,其中蓋的質(zhì)量為5g~6g。揮發(fā)分坩堝和坩堝蓋配合要嚴密，坩堝蓋的選擇要使蓋與坩堝的垂直向間隙不超過0.5mm,坩堝和坩堝蓋應(yīng)該同一編號配套使用，不允許混用。

1.2灰揮測定儀（馬弗爐）帶有測溫和控溫裝置,能保持溫度在900℃±10℃，爐膛具有足夠的恒溫區(qū)，爐后壁的上部帶有直徑25mm~30mm、高400mm的煙囪，下部帶有插入熱電偶的小孔，孔的位置距離馬弗爐爐底20mm~30mm,使插入熱電偶的熱接點位于恒溫區(qū)的中間。

灰揮測定儀（馬弗爐）的熱容量應(yīng)該是:當起始溫度為900℃時，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝,關(guān)閉爐門后,在3min內(nèi)爐溫恢復(fù)到900℃±10℃。

灰揮測定儀（馬弗爐）的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測定,并至少每半年測定一次。熱電偶至少每年校準一次

1.3坩堝架:用鎳鉻絲或其他耐熱金屬制成,其規(guī)格尺寸以能使所有的都在恒溫區(qū)內(nèi),放在坩堝架上的坩堝底部距爐底間的距離應(yīng)為30mm~40mm。

1.4坩堝架夾:由錦鉻絲或耐熱金屬絲制成,也可用坩堝鉗。

1.5分析天平:感量0.0001g

【焦炭揮發(fā)分試驗測定步驟】

2.1在預(yù)先于900℃±10℃溫度下燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝中，稱取粒度小于0.2mm攪拌均勻的焦炭試樣1g±0.01g,精確到0.0001g,然后輕輕振動坩堝,使試樣攤平,蓋上蓋子,放在坩堝架上。如果測定試樣不足6個,則在坩堝架的空位上放上空坩堝補位。

2.2將馬弗爐預(yù)先900℃±10℃，打開爐門，迅速將放有坩堝架送入馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),立即關(guān)上爐門并開始計時,準確加熱7min。坩堝和坩堝架放入后,爐溫會有所下降,要求爐溫必須在3min

內(nèi)恢復(fù)到900℃±10℃，并繼續(xù)保持此溫度到試驗結(jié)束，否則此次試驗作廢。

注:加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi),加熱過程中爐門小孔一直處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3加熱到7min立即從爐中取出坩堝,放在空氣中冷卻約5min,移入于干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。

【焦炭揮發(fā)分計算結(jié)果】

3.1焦炭的空氣干燥基揮發(fā)分按式（5）計算：

式中：

Vad——空氣干燥基揮發(fā)分的質(zhì)量分數(shù),%;

m6——空氣干燥基焦炭試樣的質(zhì)量，單位為克(g);

m7——焦炭加熱后殘渣的質(zhì)量,單位為克(g)。

3.2焦炭的干基揮發(fā)分按式（6）計算：

式中:

Vd——干基揮發(fā)分的質(zhì)量分數(shù)，%。

3.3焦炭的干燥無灰基揮發(fā)分按式（7）計算：

式中:

Vdaf——干燥無灰基揮發(fā)分質(zhì)量分數(shù)，%

3.4試驗結(jié)果取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。

【焦炭揮發(fā)分測定精密度】

焦炭揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性，不得超過表3的規(guī)定值。

【焦炭固定碳的計算】

4.1焦炭的空氣干燥基固定碳按式（8）計算

式中:

FCad——空氣干燥基固定碳的質(zhì)量分數(shù)，%。

4.2焦炭的干基固定碳按式（9）計算：

式中:

FCa——干基固定碳的質(zhì)量分數(shù)，%。

煤炭檢驗標準—GB/T2001-2013焦炭揮發(fā)分（固定碳）的測定方法與步驟詳細介紹，由煤炭化驗儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享，希望對大家有所幫助。有什么問題可以在評論區(qū)以及私信留言告訴我們！