全自動量熱儀是精確測量物質(zhì)發(fā)熱量的關鍵設備（尤其在煤炭、電力、化工、質(zhì)檢等領域），其穩(wěn)定性和準確性高度依賴于規(guī)范且持續(xù)的日常維護。以下是全自動量熱儀常見故障及維護的關鍵要點，請務必嚴格遵守：
一、量熱儀氧彈相關故障
1.氧彈漏氣
原因：橡膠密封圈老化、磨損或氧彈螺紋損傷。
解決方法：
更換密封圈（氧彈配備大、中、小三種型號，需按需更換）。
檢查氧彈螺紋是否滑絲，若損傷需立即停用并送修。
定期進行20.0 MPa水壓試驗，確保氧彈承壓安全（每年至少一次，或使用不超過5000次試驗后更換）。
2.充氧時漏氣
原因：充氧儀密封圈老化或磨損。
解決方法：更換充氧儀密封圈，并檢查充氧壓力是否穩(wěn)定（推薦2.8-3.0 MPa）。
3.氧彈點火失敗
原因：
線路不通或接觸不良（如氧彈頭與點火帽未接觸好）。
試樣潮濕或充氧過快濺濕試樣。
點火絲或棉線與試樣接觸不良。
兩電極過臟或點火帽氧化。
兩電極與坩堝短路（可能燒毀坩堝和電極）。
解決方法：
檢查連接線是否連接好，氧彈內(nèi)筒是否放正。
重新裝樣，確保試樣干燥。
用砂紙打磨電極和點火帽氧化物。
更換電極或坩堝，重新裝樣。
二、量熱儀攪拌系統(tǒng)故障
1.攪拌器不轉(zhuǎn)
原因：
攪拌軸卡死或線路不通。
攪拌葉脫落或電機故障。
外部電源干擾（如電壓過低）。
解決方法：
檢查攪拌軸是否卡死，清理異物。
重新插好攪拌葉或更換電機。
確保電源電壓穩(wěn)定（推薦220±22V/50±1Hz）。
2.攪拌不穩(wěn)定（時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)）
原因：攪拌器螺旋桿被卡住或控制電路故障。
解決方法：
檢查攪拌器螺旋桿是否靈活，加潤滑油或更換攪拌器。
檢查控制電路，修復信號傳輸故障。
三、量熱儀溫度控制故障
1.點火后溫度上升過高，熱值異常
原因：
攪拌器不轉(zhuǎn)導致熱量局部積聚。
攪拌葉脫落或內(nèi)筒水溫不均。
解決方法：
檢查攪拌器是否正常工作，修復或更換故障部件。
重新插好攪拌葉，確保內(nèi)筒水溫均勻。
2.實驗長時間不結(jié)束
原因：環(huán)境溫度過高或外筒水溫與室溫差異大。
解決方法：
調(diào)整外筒水溫與室溫基本一致（推薦20±1℃）。
降低室內(nèi)溫度或改善通風條件。
四、量熱儀水系統(tǒng)故障
1.內(nèi)筒水量不穩(wěn)或排水不凈
原因：
濾網(wǎng)堵塞或水孔螺帽未擰緊。
儀器內(nèi)部濾網(wǎng)O圈位置錯誤。
解決方法：
清洗濾網(wǎng)，擰緊水孔螺帽。
調(diào)整濾網(wǎng)O圈至頂部，確保密封性。
2.外筒漏水
原因：
濾網(wǎng)被臟物堵住或桶的焊嘴與接管處不嚴。
解決方法：
取出濾網(wǎng)清洗，檢查并插好接管。
重新焊接漏水處（需專業(yè)人員操作）。
五、量熱儀電氣與軟件故障
1.機器死鎖或無法開機
原因：
運行其他軟件造成系統(tǒng)沖突。
外部電源干擾或設備接地不良。
微機感染病毒或連接電纜故障。
解決方法：
關閉沖突軟件，檢查電源和接地情況。
殺毒或更換連接電纜，重新開機。
2.測試數(shù)據(jù)忽高忽低（一致性差）
原因：
攪拌器轉(zhuǎn)動不正?；蛎簶宇w粒不均勻。
熱容量標定時間過久（超過三個月）。
解決方法：
檢查攪拌器，重新標定熱容量。
重新制樣或更換制樣設備。
六、量熱儀其他故障
試樣燃燒不完全
原因：
試樣不易燃或氧氣未充足。
氧氣壓力不足（低于2.8 MPa）。
解決方法：
用擦鏡紙包好試樣，延長充氧時間。
更換氧氣瓶或檢查氧氣壓力。
全自動量熱儀使用過程中，建議使用原廠點火絲、坩堝、密封圈、苯甲酸等耗材。
當遇到無法自行解決的復雜故障或涉及高壓、核心電路板等問題時，務必停止操作，及時聯(lián)系廠家的技術支持或售后維修人員進行處理，切勿自行拆解，以免造成人身傷害或進一步損壞設備。希望這份詳細的故障排查指南能幫助你解決問題！
本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，僅供參考。
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2025-08-06
