煤樣制備是煤炭質(zhì)量檢測的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性直接影響化驗結(jié)果的可靠性。以下是煤樣制備過程中需嚴(yán)格遵守的注意事項，涵蓋從采樣到最終分析樣品的全流程技術(shù)要點：
一、采樣階段的基礎(chǔ)要求
1.代表性采樣
根據(jù)煤層厚度、粒度分布及品質(zhì)變化，采用分層或隨機采樣法，確保覆蓋整個煤堆或煤層。
避免在邊緣、角落或明顯受污染區(qū)域采樣，防止人為偏差。
2.采樣工具規(guī)范
使用清潔、干燥的采樣工具（如螺旋鉆、采樣鏟），避免工具污染煤樣。
采樣后立即密封保存，防止水分蒸發(fā)或外界雜質(zhì)混入。
二、煤樣制備階段注意事項
按照國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB 474-2008《煤樣的制備方法》）或行業(yè)規(guī)范操作，確保每一步符合要求。
制樣流程通常包括：破碎→干燥（必要時）→縮分→研磨→裝瓶。
1.空氣干燥（預(yù)處理）：
目的：使煤樣達到“空氣干燥狀態(tài)”，消除外部水分對縮分和進一步破碎、研磨的影響。
方法：將煤樣在盤中鋪成均勻的薄層，于不超過50℃的溫度下干燥（通常是在室溫下通風(fēng)干燥）。
注意：不能暴曬或過度加熱，否則會損失內(nèi)在水分，改變煤質(zhì)。要經(jīng)常翻動，干燥效率更高。對于易氧化的煤（如褐煤、長焰煤），要更加注意溫度和時間的控制。
2.破碎：
根據(jù)后續(xù)縮分或研磨的要求，將煤樣破碎到規(guī)定的粒度（如25mm,13mm,6mm,3mm,1mm）。
注意：避免過度破碎，產(chǎn)生過多的細(xì)粉。應(yīng)使用合適的設(shè)備（如顎式破碎機用于粗碎，對輥破碎機用于中碎，錘式破碎機用于細(xì)碎）。
每次破碎后，都應(yīng)將整個煤樣充分混合均勻。
3.縮分（最關(guān)鍵且易出錯的步驟）：
方法：常用方法有堆錐四分法和使用二分器。
堆錐四分法注意事項：
堆錐：要從錐頂撒落，使煤樣從錐頂沿四周均勻下落，保證粒度離析（不同粒度分離）在圓錐的對稱位置上發(fā)生，而不能只從一邊撒落。
壓平：將圓錐壓成厚度均勻的圓餅。
十字分割：十字線要對準(zhǔn)圓餅的中心，四部分要大致相等。取舍兩部分時要對角取，不能相鄰取。
二分器法注意事項（推薦使用）：
二分器的規(guī)格（格槽寬度）應(yīng)與煤樣粒度匹配，煤樣最大粒度不應(yīng)大于格槽寬度的3倍。
給料時，簸箕應(yīng)向一側(cè)傾斜，沿著二分器的整個長度往復(fù)擺動，使煤樣均勻地通過全部格槽，緩慢加入，避免煤樣集中在某一部分。
使用前要檢查二分器是否清潔，格槽是否暢通。
核心：每次縮分前后，都必須進行充分混合，確?？s分出的樣品具有代表性。必須嚴(yán)格遵守國標(biāo)中規(guī)定的最小留樣質(zhì)量與粒度的關(guān)系（例如，粒度≤25mm時，最小留樣60kg；≤13mm時，留樣15kg；≤6mm時，留樣7.5kg；≤3mm時，留樣3.75kg；≤1mm時，留樣100g）。
4.研磨（制備分析樣）：
將＜3mm或＜1mm的縮分后樣品用粉碎機研磨至＜0.2mm（分析煤樣）。
注意：
研磨時間不宜過長，防止溫度過高導(dǎo)致煤樣變質(zhì)（特別是揮發(fā)分、水分等指標(biāo)）。
研磨后要全部通過0.2mm篩，篩上物應(yīng)返回重新研磨，直至全部通過為止。
立即將制備好的分析煤樣裝入密封的樣品瓶中。
5.裝瓶：
使用潔凈、干燥、帶磨口塞或螺旋蓋的廣口玻璃瓶或塑料瓶。
裝瓶量應(yīng)以裝滿容器、減少瓶內(nèi)空氣為佳，以防止煤樣氧化。
立即貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽信息應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、防水防油。
通過以上技術(shù)要點的嚴(yán)格執(zhí)行，可確保煤樣制備誤差控制在GB/T 19494-2004規(guī)定的允許范圍內(nèi)，為后續(xù)工業(yè)分析（如水分、灰分、揮發(fā)分測定）提供可靠基礎(chǔ)。
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2025-09-10
